工業(yè)凍干機的工藝流程一般分為兩步，首先將物體放入干燥艙，冷凍，將內(nèi)部水分轉(zhuǎn)化為固體晶體，覆蓋在食物表面，降低食物內(nèi)部水分。一般來說，這個過程需要2-3個小時。內(nèi)部水分升華完成后，進行下一步，此時我們需要根據(jù)食品的貯藏期要求和口感要求選擇合適的干燥溫度，使附著在食品表面的晶體升華，轉(zhuǎn)化從固態(tài)到氣態(tài)的清潔，從而達到除水的目的。在這個過程中，不需要使用任何添加劑和防腐劑。

　　在工業(yè)凍干機的冷凍干燥過程中，液體貨物的冷卻和預(yù)凍以及隨后固體貨物中水分的升華，都需要將溫度控制在一定的工藝要求范圍內(nèi)，這就需要凍干機要有一定的精密溫度調(diào)節(jié)功能。如何在不設(shè)置調(diào)溫單元的情況下更好地解決調(diào)溫問題，具體方案如下：
 

　　1、為了在制冷壓縮機制冷量有余量的前提下，在制冷系統(tǒng)管路旁增加可提供適當(dāng)制冷量的制冷支路，用于對冷凍干燥機前箱進行制冷，以滿足調(diào)溫時的制冷量需求；

　　2、同時在調(diào)溫過程中，制冷壓縮機對兩個蒸發(fā)溫度不同的蒸發(fā)器進行冷卻。由于膨脹閥控制的滯后，工況的不同可能對制冷壓縮機產(chǎn)生很大的影響。嚴(yán)重時可能會因液錘而導(dǎo)致制冷壓縮機故障。因此，必須掌握回汽壓力的控制，目前技術(shù)人員已在前箱式蒸發(fā)器的回汽管路上加裝電磁閥，通過監(jiān)測前箱式蒸發(fā)器的壓力差來控制閥門的開啟或關(guān)閉。電磁閥后部通過壓力控制器，以減少調(diào)溫時的負(fù)載沖擊，保證壓縮機穩(wěn)定運行；

　　3、為防止電磁閥關(guān)閉造成前箱蒸發(fā)器壓力升高，無法保證調(diào)溫效果，技術(shù)人員在電磁閥前的回汽管路上增加了回汽支管閥門，與制冷壓縮機二次壓縮的吸氣管相連。通過在多臺工業(yè)凍干機上的實踐，結(jié)果表明該處理方案是可行的，既可以避免增加調(diào)溫單元的成本增加，又可以解決調(diào)溫效果不理想和對壓縮機的負(fù)荷沖擊。由廣泛使用的毛細(xì)管溫度調(diào)節(jié)引起。